Das Unternehmen setzte mit einer Vielzahl an aufregenden Angeboten und Aktivitäten, die das Wohlbefinden und die Gesundheit in den Mittelpunkt stellten, ein deutliches Zeichen für die Bedeutung eines ausgewogenen Lebensstils. Von Anfang an waren die Mitarbeitenden von den umfangreichen Gesundheits-Checkups begeistert. Sehtests, Messungen der Herzratenvariabilität sowie Blutdruck- und Wirbelsäulenmessungen ermöglichten es den Mitarbeitenden, ihren aktuellen Gesundheitszustand zu überprüfen und gegebenenfalls präventive Maßnahmen zu ergreifen. 

Ein weiterer Höhepunkt des Health Days war der Infostand der AOK. Dort stand ein Experte der Allgemeinen Ortskrankenkasse den Mitarbeitenden mit hilfreichen Informationen und Ratschlägen zu verschiedenen gesundheitsrelevanten Themen zur Seite. Von Fragen zur Krankenversicherung bis hin zu Tipps zur Prävention und Gesundheitsförderung - die Mitarbeitenden hatten die Möglichkeit, individuelle Anliegen zu besprechen und wertvolle Erkenntnisse für ihre Gesundheit mitzunehmen.

 Um den Stress im Arbeitsalltag zu bewältigen und eine gesunde Work-Life-Balance zu fördern, wurden den Mitarbeitenden Entspannungsmassagen und -übungen angeboten. Eine professionelle Masseurin und Entspannungsexperten sorgten dafür, dass die Mitarbeitenden sich erholen und neue Energie tanken konnten. Diese Angebote zeigten den Mitarbeitenden verschiedene Möglichkeiten auf, wie sie Stress abbauen und ihre geistige Gesundheit verbessern können.

 Ein Showtruck mit E-Bikes, bereitgestellt von den Ravensburger Fahrradprofis, lockte die Mitarbeitenden zu Probefahrten und eröffnete ihnen eine neue Perspektive auf moderne Mobilitätslösungen. Die Mitarbeitenden hatten die Möglichkeit, die neuesten elektrischen Fahrräder zu testen. Der Showtruck brachte Innovation und Nachhaltigkeit direkt vor die Haustür und regte die Mitarbeitenden dazu an, umweltfreundliche Alternativen zum Auto, wie beispielsweise das JobRad, in Betracht zu ziehen.

 Um die Energiereserven aufzufüllen und gesunde Ernährung zu fördern, wartete die Health Bar mit einer Vielfalt an köstlichen Snacks und frisch gepressten Säften auf. Die Mitarbeitenden konnten sich an der Bar bedienen und ihre Energiereserven mit nährstoffreichen Leckereien wieder aufladen.

 Der Health Day der Schulz Group war ein voller Erfolg und unterstrich das starke Engagement des Unternehmens für das Wohlbefinden und die Gesundheit der Mitarbeitenden. Das breite Angebotsspektrum - von umfangreichen Checkups über informative Vorträge bis hin zu Entspannungsmöglichkeiten und innovativen Mobilitätslösungen - bot den Mitarbeitenden vielfältige Möglichkeiten, ihre Gesundheit zu fördern und sich inspirieren zu lassen.

Health Day stärkt das Wohlbefinden der Mitarbeitenden 

Der Health Day der Schulz Group, der für alle in Ravensburg ansässigen Tochterunternehmen veranstaltet wurde, hat in der vergangenen Woche bei den Mitarbeitenden für große Begeisterung und positive Resonanz gesorgt.

Die DGUV V3 ist eine Unfallverhütungsvorschrift der Deutschen gesetzlichen Unfallversicherung. Es handelt sich hierbei um die verbindliche Pflicht eines Unternehmens die Sicherheit seiner Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Durch diese Prüfung werden mögliche Gefahrenstellen rechtzeitig erkannt und können somit vermieden werden. 

Geprüft werden alle elektrischen Betriebsmittel und Anlagen, die mit ihrer Umgebung entweder fest installiert oder regelmäßig transportiert werden. Somit ist jeder Unternehmer der bspw. Staubsauger, Computer, Bohrmaschinen o.Ä. in gewerblicher Verwendung hat, zur regelmäßigen Prüfung verpflichtet.  Diese dürfen lediglich von befähigten Personen durchgeführt werden, die laut Betriebssicherheitsverordnung über die nötigen Fachkenntnisse verfügen. Die Schulz Engineering bietet die entsprechend ausgebildeten und mit dem neusten Equipment ausgestatteten Elektrofachkräfte. Damit garantieren wir eine unkomplizierte und zuverlässige Durchführung sowie eine ausführliche Dokumentation der Ergebnisse. 

Zu Beginn wird der Umfang der zu prüfenden Geräte erfasst und ein Prüfprotokoll erstellt. Die DGUV V3 Prüfung erfolgt anschließend in den folgenden drei Schritten:

1) Sichtprüfung - Weist das Objekt von außen sichtbare Mängel (bspw. Rost) auf?

2) Funktionsprüfung - Sind alle Funktionen des Geräts voll funktionsfähig (bspw. Schutzschalter)?

3) Messprüfung - Liegen die Grenz- und Richtwerte innerhalb der Gerätenorm?

Je nach Unternehmensbereich, Aufwand und Größe der Betriebsmittel oder Anlagen variiert der Prüfintervall zwischen 6 - 24 Monaten. 

Die Schulz Engineering zählt mit mehr als 130 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern an drei Standorten zu den führenden deutschen Ingenieurdienstleistern im Bereich Engineering, Planung, Konstruktion und Simulation sowie Inbetriebnahme anspruchsvoller Sondermaschinen und komplexer Produktionsanlagen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Durch die enge und langjährige Kooperation mit einem der führenden Hersteller von Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batteriesystemen baut das Unternehmen zudem seine Fähigkeiten in der Entwicklung von Montageanlagen für die Batterieproduktion weiter aus.

Prüfung elektrischer Betriebsmittel nach DGUV V3

Seit Januar 2021 ist die Schulz Engineering ein eingetragener Elektrofachbetrieb und bietet im Rahmen der DGUV V3 regelmäßige Prüfungen von stationären und nicht stationären Betriebsmitteln sowie Anlagen mit abschließender Dokumentation an.

Die Virtual Reality ist das neue Werkzeug um Schulungen und Lehrgänge einfach und schnell zu digitalisieren. Dabei entwickelt unser VR-Team auf Basis aller Kundenanforderungen eine individuell abgestimmte Schulungsumgebung, in deren Gestaltung uns keinerlei Grenzen gesetzt sind. Selbst wenn der Arbeitsplatz und notwendige Arbeitsmittel noch nicht existieren, können unsere Konstrukteure diese nach Wunsch erstellen. Somit können Schulungsteilnehmer Montageschritte und Abläufe bereits vor ihrem ersten realen Arbeitstag erlernen.

Die virtuellen Schulungen können in jeder Berufsphase -beginnend beim klassischen Onboarding bis zu Weiterbildungen- angewandt werden und sparen sowohl Zeit als auch Personal- und Materialkosten. Der benötigte zeitliche Aufwand für die Vor- und Nachbereitung sowie die Betreuung vor Ort wird deutlich minimiert, da der Werker die Prozesse in der virtuellen Umgebung größtenteils selbstständig durchläuft. Zudem entstehen dabei keine realen Konsequenzen, sollten Fehlentscheidungen oder -bedienungen durchgeführt werden. Da die VR fast immer und überall einsatzfähig ist, erfolgt die Terminkoordination schnell und problemlos. 

Die Besonderheit unserer Visualisierung ist, dass sich die Schulungsteilnehmer frei und nach eigenem Tempo bewegen können. Dadurch kann die computergenerierte Welt in Ruhe erkundet und die Arbeitsmaterialien aus nächster Nähe erforscht werden. Optische, haptische und audiovisuelle Effekte sprechen mehrere Sinne gleichzeitig an und erbringen einen bis zu viermal schnelleren Lernerfolg im Vergleich zu herkömmlichen Lehrgängen. Ebenso ist die Motivation erlerntes Wissen am Arbeitsplatz anzuwenden wesentlich höher. Unser VR-Team unterstützt den Kunden über den gesamten Prozess mittels einer Remoteassistenz und bietet zusätzlich eine digitale Montaganleitungen zum innerbetrieblichen Know-how-Transfer der Produktionsmitarbeiter an. Ergänzende Informationen oder Hilfestellungen wie beispielsweise Outlinings oder Hinweistexte können für den Werker individuell eingearbeitet werden.

Portfolioerweiterung in der Virtual Reality

Die Schulz Engineering GmbH erweitert ihr Dienstleistungsportfolio um die „Virtuelle Werkerschulung“. Mithilfe von digitalisierten Lehrgängen können Schulungskosten gesenkt und Lerninhalte schneller verinnerlicht werden. 

Die AKASOL AG aus Darmstadt ist ein führender deutscher Hersteller von Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batteriesystemen. Im Rahmen des Risiko – und Prozessmanagements, übernahm die Schulz Engineering die Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse. Die FMEA dient dazu Produkte oder Produktionsprozesse zu optimieren, Mehrkosten zu vermeiden und Arbeitsvorgänge effizienter und effektiver zu gestalten. Die zertifizierten Moderatoren erstellten für die Produktionsanlagen der „UHE“-Projekte, sowohl für das Batteriemodul als auch für das Batteriesystem, die Risikobeurteilung nach neuestem VDA/AIAG Standard.

In Kooperation mit den Experten aus Produktentwicklung, Anlagenplanung, Qualität, Testing, Produktion, Arbeitsvorbereitung und Logistik erfolgte die Fehleranalyse der geplanten Produktionsprozesse. Diese zeigt potentielle Fehler im Prozess sowie deren Folgen und Ursachen. Der Fokus liegt dabei auf der Bestimmung und Vermeidung von möglichen Ursachen, um das Fehlerrisiko zu minimieren. Nach Durchführung der ersten Risikobewertung verbessert das Team die identifizierten Schwachstellen des Produktionsprozesses durch Anpassung der Vermeidungs- und Entdeckungsmaßnahmen. 

Derzeit befindet sich das Projekt in der Umsetzungsphase mit den aus der Analyse abgeleiteten Maßnahmen der Schulz Engineering. Die weitere Betreuung des Projektes erfolgt im Rahmen des Koordinationsvertrages der Prozess-FMEA. Dabei wird die weitere Entwicklung der Produktion regelmäßig überprüft und das Risiko mittels der FMEA-Methodik entsprechend aktuell bewertet.

Die Schulz Engineering mit Hauptsitz in Ravensburg Erlen ist eine von acht Tochterunternehmen der Schulz Group, einer mittelständischen Unternehmensgruppe mit deutschlandweit circa 300 Mitarbeitern, die in den drei Geschäftsbereichen Engineering, Maschinenbau und Software seit nunmehr über 35 Jahren erfolgreich aktiv ist. 

Risikomanagement bei neuen Batteriesystemen

Die Produktionsprozesse für die neuen Rundzellen-Batteriesysteme der Akasol AG in Darmstadt wurden von der Schulz Engineering mittels der FMEA-Methodik analysiert. Dabei begleiten die zertifizierten FMEA-Moderatoren die Entwicklung des Produktionsprozesses vom CAD-Konzept bis zum SOP. 

Statt klassischen Tankstellen und Verbrennern setzt die Ravensburger Schulz Group ab sofort auf dezentrale Ladestationen und setzt damit ein Zeichen für die Elektromobilität. Für viele Menschen ist die E- Mobilität noch immer ein Angebot der fernen Zukunft, dabei gehört diese längst zu unserem Alltag. Zukünftig werden immer mehr Autos mit Elektromotoren auf den Straßen unterwegs sein und das Bild der Mobilität nachhaltig verändern. Der Plan der Bundesregierung sieht dabei im Jahr 2030 zehn Millionen E-Autos und circa eine Millionen Ladepunkte in Deutschland vor. Mit steigenden Zulassungszahlen für Elektroautos muss sich auch die Anzahl der Lademöglichkeiten erhöhen.

Auch in den Reihen der Schulz Group soll die Transformation der Mobilität vorangetrieben werden - hin zur Elektrifizierung. Deshalb stehen neben der Photovoltaikanlage auf dem Firmengebäude seit 2015 fünf Ladepunkte zur Verfügung. Anfang dieses Jahres wurde im Rahmen einer Zusammenarbeit mit dem Start-Up ChargeBig, der Firma Mahle, die Kapazität auf insgesamt 22 Stationen erweitert. Aufgrund der erhöhten Nachfrage nach Lademöglichkeiten entschied sich die Geschäftsführung dazu, die Ladeinfrastruktur am Standort in Ravensburg zu vergrößern. Derzeit zählt die Dienstfahrzeugflotte der Schulz Group bereits 17 Elektro-Fahrzeuge, Tendenz steigend, und auch im privaten Bereich werden E-Autos bei den Mitarbeitern der Schulz Group immer beliebter. 

„Umso mehr freut es uns durch diese Investition, unseren Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sowie Besuchern und Kunden eine kostenfreie Möglichkeit zur Verfügung zu stellen, Elektrofahrzeuge auf unserem Firmenparkplatz mit bis zu 22 kW zu laden.“, so der geschäftsführende Gesellschafter Sven Schulz.  

Die Schulz Group GmbH bietet nicht nur einen Anreiz, für den Umstieg auf umweltfreundliche Antriebe, sondern trägt auch dazu bei, eine größere Akzeptanz von Elektromobilität zu schaffen. Sven Schulz will mit dieser Investition als Unternehmer bespielhaft voran gehen und sieht sich als Arbeitgeber in der Pflicht, einen Beitrag zur Nachhaltigkeit zu leisten sowie die dafür notwendigen Bedingungen zu schaffen.

Der Wechsel hin zu einem CO2 neutralen Verkehr auf den Straßen ist nur dann möglich, wenn an öffentlichen Plätzen, zuhause oder bei der Arbeit das umweltfreundliche „Tanken“ möglich ist. Diese Herausforderung nehmen wir an und gehen mit kleinen Schritten in Richtung einer sauberen Zukunft. 

Die Schulz Engineering mit Hauptsitz in Ravensburg Erlen ist eine von acht Tochterunternehmen der Schulz Group, einer mittelständischen Unternehmensgruppe mit deutschlandweit circa 300 Mitarbeitern, die in den drei Geschäftsbereichen Engineering, Maschinenbau und Software seit nunmehr über 35 Jahren erfolgreich aktiv ist.

Schulz Group baut ihre Ladeinfrastruktur weiter aus

Management-Holding "Schulz Group GmbH" installiert 22 Ladestationen für Elektroautos am Headoffice in Ravensburg-Erlen.

Die Schulz Engineering zählt mit ihren rund 150 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern zu den führenden deutschen Ingenieursdienstleistern im Bereich Engineering, Planung, Konstruktion und Simulation sowie Inbetriebnahme anspruchsvoller Sondermaschinen und komplexer Produktionsanlagen in der Automobilindustrie. Zum namhaften Kundenstamm des Pioniers der digitalen Fabrikplanung zählen große deutsche Automobilhersteller wie VW, Audi oder BMW. Durch das langjährige branchenübergreifende Know-how in verschiedenen Märkten, die ausgeprägte Planungs- und Konstruktionskompetenz sowie durch den Einsatz modernster Technologien des ,Simultaneous Engineering' sieht sich das Unternehmen gut aufgestellt, sukzessive auch den Eintritt in neue Märkte zu forcieren.

Mit der Einberufung von Florian Geisler in das Management der Schulz Engineering ist ein wichtiger Schritt gelungen, neuen Wind in die Führungsebene des Unternehmens zu bringen und einen Grundstein für die weitere erfolgreiche und moderne Entwicklung des Unternehmens zu legen. Der 45-Jährige verfügt über mehr als 19 Jahre Berufserfahrung im Engineering-Umfeld und ist bereits seit 2003 bei der Schulz Engineering beschäftigt - zunächst als Anlagenplaner, später als Teamleiter und seit 2008 als Projektleiter verschiedenster Kundenprojekte.

Durch seine langjährige Erfahrung im Unternehmen sieht sich Florian Geisler hervorragend auf seine künftigen Aufgaben vorbereitet: "Zusammen mit meinem hochqualifizierten Team aus erfahrenen Konstrukteuren und Ingenieuren der Schulz Engineering bin ich hoch motiviert, mich dem Wandel der strukturellen Veränderungen und konjunkturellen Herausforderungen zu stellen und mit meinem Knowhow gezielt zum Erfolg des Unternehmens sowie dessen künftigen Positionierung am Markt beizutragen" sagt der Familienvater zweier Töchter. Zu seinem erweiterten Aufgabenfeld als Mitglied der Geschäftsführung gehöre zudem die sukzessive Vorbereitung des Unternehmens auf den digitalen Wandel.

Die Schulz Engineering mit Hauptsitz in Ravensburg Erlen ist eine von sieben Tochterunternehmen der Schulz Group, einer mittelständischen Unternehmensgruppe mit deutschlandweit circa 500 Mitarbeitern, die in den drei Geschäftsbereichen Engineering, Maschinenbau und Cleantech seit nunmehr über 30 Jahren erfolgreich aktiv ist. Zu den Unternehmen gehört unter anderem die AKASOL AG aus Darmstadt, ein führender europäischer Hersteller von Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batteriesystemen. Die Schulz Engineering zählt mit ihren rund 150 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern zu den führenden deutschen Ingenieurdienstleistern im Bereich Engineering, Planung, Konstruktion und Simulation sowie Inbetriebnahme anspruchsvoller Sondermaschinen und komplexer Produktionsanlagen in der Automobilindustrie. Zum namhaften Kundenstamm des Pioniers der digitalen Fabrikplanung zählen große deutsche Automobilhersteller wie VW, Audi oder BMW. Durch das langjährige branchenübergreifende Know-how in verschiedenen Märkten, die ausgeprägte Planungs- und Konstruktionskompetenz sowie durch den Einsatz modernster Technologien des ,Simultaneous Engineering' sieht sich das Unternehmen gut aufgestellt, sukzessive auch den Eintritt in neue Märkte zu forcieren.

Managementerweiterung bei der Schulz Engineering

Florian Geisler ist seit März Mitglied der Geschäftsführung. Die Schulz Engineering GmbH, einer der führenden deutschen Ingenieursdienstleister für die Automobilindustrie in den Geschäftsfeldern Anlagenbau, Digitale Fabrik, Montage- und Steuerungstechnik sowie in der Entwicklung anspruchsvoller Sondermaschinen und komplexer Produktionsanlagen, hat im Rahmen des weiteren Wachstums ihre Geschäftsführung erweitert. Neben den beiden bisherigen Geschäftsführern Rolf Schramm und Roland Arnold gehört nun auch Florian Geisler zur Spitze des Unternehmens aus Ravensburg. Der 45-jährige Diplom-Ingenieur übernimmt die Verantwortung für die Bereiche Finanzen, Vertrieb, Projektmanagement, Personal sowie Marketing und Kommunikation.

Langjährige Engineering-, Produktions- und Produkterfahrung in der Automobilindustrie sowie ein breit aufgestelltes, branchenspezifisches Know-how durch die einzelnen Tochterunternehmen zeichnen die Schulz Group aus Ravensburg aus. Durch die Übernahme eines erfahrenen Spezialisten für Automatisierung- und Montagetechnik baut das Unternehmen ihr Dienstleistungsportfolio im dynamischen Markt für Produktionsautomatisierungen in verschiedenen Branchen in komplementärer Weise weiter aus. Die h-kon GmbH hat sich in den vergangenen 15 Jahren zu einem anerkannten Spezialisten für die Entwicklung hochkomplexer Anlagen zur automatisierten und manuellen Montage von Elektromotoren, Getrieben, elektromechanischen Antriebssystemen, Batteriemodulen und -systemen sowie der zugehörigen Prüfstandtechnik entwickelt.

Die langjährige Expertise von h-kon stellt damit eine hervorragende Ergänzung zum bisherigen Dienstleistungsportfolio der Schulz Group dar, deren Tochtergesellschaft Schulz Engineering GmbH mit ihren rund 160 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern zu den führenden deutschen Ingenieurdienstleistern im Bereich Planung, Entwicklung sowie Inbetriebnahme anspruchsvoller Maschinen und komplexer Produktionsanlagen zur Herstellung von Fahrzeugkarosserien und Fahrwerken für die Automobilindustrie gehört.

"Durch die nun ermöglichte enge Zusammenarbeit der h-kon und Schulz Engineering unter dem Dach der Schulz Group entstehen für beide Unternehmen bedeutende Synergien für neuartige und vielversprechende Technologie- und Großprojekte mit führenden Kunden aus verschiedenen Branchen", erläutert Sven Schulz, geschäftsführender Gesellschafter der Schulz Group. Die strategische Partnerschaft sei zudem ein weiterer konsequenter Schritt, um den Eintritt in neue Märkte zu forcieren und gleichzeitig dem aktuell hohen Wettbewerbs- und Marktdruck im Bestandsgeschäft der Schulz Engineering entgegenzuwirken.

"Durch unser langjähriges branchenübergreifendes Know-how, das wachsende Produkt- und Dienstleistungsportfolio sowie die ausgeprägte Planungs- und Konstruktionskompetenz mit zukunftsweisenden Technologien sind wir für unsere Kunden ein kompetenter Partner für ganzheitliche Lösungsansätze in komplexen Fragestellungen wie der Virtualisierung von Produktionsanlagen im Kontext einer digitalen Fabrik", fasst Roland Arnold zusammen. Der 59-jährige Sprecher der Schulz Engineering Geschäftsführung beteiligt sich mit 20% der Anteile am Erwerb der h-kon GmbH und wird geschäftsführender Gesellschafter des neuen Schulz Group Tochterunternehmens. Roland Arnold hat bereits vor seinem Eintritt als Geschäftsführer in die Schulz Engineering Mitte 2019 einige internationale Projekte im Bereich des Großmaschinen- und Anlagenbaus erfolgreich mit dem Team der h-kon umgesetzt. "Ich freue mich, dass h-kon nun Teil unserer Unternehmensgruppe ist. Wir wollen das Unternehmen konsequent weiterentwickeln und in von h-kon bisher fokussierten Geschäftsbereichen dynamisch wachsen. Dabei versprechen wir uns die Nutzung von Synergien mit der Schulz Engineering, die sowohl Mitarbeiter, als auch ihr Know-how und die entsprechende Infrastruktur in dieses Vorhaben einbringen wird", erklärt Roland Arnold im Hinblick auf die zukünftige Einbindung der h-kon GmbH in den Schulz Group Geschäftsbereich Engineering.

Auch der bisherige Eigentümer der h-kon GmbH, Siegfried Haller, zeigt sich sehr zufrieden mit dem Abschluss: "Knapp 15 Jahre nach Gründung des Unternehmens freue ich mich, es nun in gute Hände zu geben, in denen das Know-how, sowie die Mitarbeiter von h-kon sich hervorragend entwickeln werden können." Siegfried Haller wird dem Unternehmen dabei auch die kommenden drei Jahre erhalten bleiben. In der einjährigen Übergangsphase noch als Geschäftsführer zusammen mit Roland Arnold, später und bis zum Ausstieg aus dem aktiven Arbeitsleben als technischer Leiter.

Portfolioausbau für Automatisierungs- und Montagetechnik

Schulz Group setzt Wachstumsstrategie trotz Corona-Krise fort und übernimmt Dienstleister H-KON GmbH. Die Holdinggesellschaft Schulz Group GmbH, die mit ihren sieben Tochterunternehmen in den Bereichen Engineering, Software, Maschinenbau und Cleantech international erfolgreich agiert, setzt ihre konsequente Diversifikationstrategie fort. Mit der Übernahme des Ravensburger Konstruktionsdienstleisters h-kon GmbH erweitert das Unternehmen sein strategisches Portfolio im Bereich der Automatisierungs- und Montagetechnik und stellt entscheidende Weichen für weiteres Wachstum abseits des bisherigen Tätigkeitsbereichs.

„Gerade dieses Miteinander ist uns sehr wichtig, denn unser Erfolg über all die Jahre ist das Ergebnis der außergewöhnlichen Kreativität, der Innovationskraft und der Leidenschaft unserer Teams“, sagt Geschäftsführer Sven Schulz. Auch deshalb hat sich das Unternehmen entschieden, die bisher in Tettnang und Ravensburg ansässigen Firmen Schulz Group GmbH, Mage Solar GmbH und NetAllied Systems GmbH sowie zwei Niederlassungen der Schulz Engineering GmbH zusammenzuführen.

Mit bis zu 220 modernsten Büro- und CAD-Arbeitsplätzen bietet das neue, energieeffizient und nachhaltig gestaltete Firmengebäude in Ravensburg-Erlen den Unternehmen auf knapp 5.000 Quadratmetern nicht nur jede Menge Raum für gemeinsame Ideen, sondern stellt gleichzeitig auch die Weichen für die Zukunft am Ort der Herkunft. Somit kann auch das erhalten werden, worauf das familiengeführte Unternehmen stolz ist: Nähe und persönlichen Kontakt sowie eine vertrauensvolle Zusammenarbeit - mit den Kunden und den Mitarbeitern.

Insgesamt investierte die Schulz Group ca. 10 Millionen Euro in ihr neues Head Office. Die ca. 160 nach Einzug belegten Arbeitsplätze wurden nach dem so genannten Open-Space-Bürokonzept gestaltet, großzügige Besprechungsräume und Coffee-Lounges in allen Gebäudeabschnitten sollen zur angenehmen Arbeitsatmosphäre beitragen.

Zum energieeffizienten Gebäudekonzept gehört unter anderem eine sogenannte Fußbodenkühlung und -heizung die für angenehme Temperatur sowohl im Sommer als auch im Winter sorgt. Die Energie hierfür wird der Erdwärme in Verbindung mit einer Wärmepumpe entnommen, die größtenteils von der elektrischen Energie aus der auf dem Flachdach installierten PV-Anlage gespeist wird. 194 Module mit rund 318 Quadratmetern erzeugen jährlich durchschnittlich mehr als 40.880 Kilowatt umweltfreundlichen Strom. Durch den erzeugten Strom können fast 24 Tonnen CO2-Ausstoß eingespart werden. Kurzum, das Gebäude ist so effizient gebaut, dass es sich zu 70% p.a. energetisch selbst versorgen kann.

Das neue Head Office enthält eine automatische Be- und Entlüftung, die das Gebäude zu jeder Jahreszeit auch ohne Fensterlüftung mit angemessen viel Frischluft versorgt, sowie eine Beleuchtung die vollständig mit energiesparender LED-Technologie ausgestattet worden ist und eine bis zu 300 Mbit schnelle synchrone Internetanbindung, außerdem sind alle Geschosse des Neubaus barrierefrei zu erreichen.

Der moderne viergeschossige Gebäudekomplex erfüllt weiterhin die Vorgaben der Silber-Zertifizierung nach den Richtlinien der Deutschen Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen (DGNB).

Zur Schulz Group zählen heute auch die Akasol GmbH (Darmstadt), Lang Tube Tec (Lorsch) sowie Dengler Tube Tec und Dengler Engineering (beide Witten), die an ihren bisherigen Standorten bleiben werden. Auch die Büros der Schulz Engineering in Braunschweig, Jena und Völklingen bleiben bestehen.

Schulz Group zieht in das neue Headoffice

Schulz Group zieht in das neue Headoffice – Die Weichen in Ravensburg-Erlen sind auf Expansion gestellt. "Wir sind die Ingenieure der Zukunft – hier und heute“. Das ist seit dem Jahr 1986 das Motto der Schulz Group. Damals gründete Reinhold Schulz die Firma „Schulz Konstruktionen“ in Ravensburg. Nun trifft sich ein Teil der Tochterunternehmen wieder unter einem Dach. Mit dem Neubau und dem Umzug nach Ravensburg-Erlen will die Schulz Group ihre Kräfte an einem Standort bündeln.

Als Systemlieferant für die Gigafactory 1 der AKASOL AG in Darmstadt hat die Schulz Engineering GmbH die Fertigungsanlage für das Lithium-Ionen-Batteriesystem AKARack übergeben. Mit der Hauptlinie gehen auch die Untergruppen für die Montage der Steuergeräte fristgerecht in Betrieb.

Überwachung aller Prozessparameter der Produktion über OPC gekoppelte Smart Devices

Durchgängige Werkerführung mit Traceability und Quality Gates

Integration einer End-of-Line-Prüfung in die Produktlinie

Die Schulz Engineering zählt mit ihren rund 150 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern zu den führenden deutschen Ingenieurdienstleistern im Bereich Engineering, Planung, Konstruktion und Simulation sowie Inbetriebnahme anspruchsvoller Sondermaschinen und komplexer Produktionsanlagen. Mit ihrem Hauptsitz in Ravensburg Erlen ist sie eine von sieben Tochterunternehmen der Schulz Group, einer mittelständischen Unternehmensgruppe mit deutschlandweit circa 500 Mitarbeitern, die in den drei Geschäftsbereichen Engineering, Maschinenbau und Cleantech seit nunmehr über 30 Jahren erfolgreich aktiv ist. Zu den Unternehmen gehört unter anderem die AKASOL AG aus Darmstadt, ein führender europäischer Hersteller von Hochleistungs-Lithium-Ionen-Batteriesystemen.

Die Schulz Engineering GmbH übergab Ende Oktober eine manuelle Produktionsanlage für die AKASOL AG in Darmstadt. Für die Serienproduktion des 48-Volt-Batteriesystems „AKARack“ entwickelte sie ein ganzheitliches Konzept, betreute die Fertigung und nahm Ende Oktober die manuelle Produktionsanlage in der neuen Gigafactory 1 in Betrieb.

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Batteriemontage in der Fabrik 4.0